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The electric vehicle industry is looking for refrigeration strategies that allow faster charging, increase system safety and reduce battery aging. In this sense, the researcher of the Energy Systems Unit, Manex Larrañaga, has successfully defended his doctoral thesis entitled ‘Direct liquid cooling strategy for electric vehicles focused on lithium-ion pouch type battery cells’, in the Mondragon Goi Eskola Politeknikoa. The results obtained have caused great interest in companies in the electromobility sector.

Sensorization and digitization of our battery manufacturing lines

CIDETEC Energy Storage, together with its recently launched battery production spin-off CIDEcell, is committed to the comprehensive digitalization of its pilot plant to improve the performance of its services. Along these lines, sensors have been implemented to allow real-time monitoring of the properties of electrodes and cells.

A new data infrastructure that integrates production equipment parameters along with sensor values facilitates manufacturing traceability and ensures product quality. This strategy is aligned with the requirements of the future Battery Passport.

Thanks to these advances, , CIDEcell makes headway towards digital twins alongside its physical products (electrodes and cells), which will be possible with the implementation of artificial intelligence models on the data obtained.

Elixabete Ayerbe, Team Leader of Modelling and Post-Mortem Analysis at CIDETEC Energy Storage, recently presented these advances and received a warm reception at the IBPC -International Battery Production Conference-, which represents a significant boost and brings us even closer to accomplishing new milestones.

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Dr. Elixabete Ayerbe, Team Leader of Post Mortem Analysis of CIDETEC Energy Storage, exposes the capabilities of the center in this line and the solutions it offers.

Magnesium in batteries as an alternative to Lithium

E-MAGIC, the european project led by CIDETEC Energy Storage, has published an article in the third most influential energy journal in the field of energy, Energy & Environmental Science, demonstrating the viability and potential of Mg-based batteries.

The E-MAGIC project, financed within the FETPROACT-01-2018 call, was created to find an alternative to Lithium ion batteries, by analysing the potential of magnesium as the battery’s central element. The potential of using metallic magnesium anodes in rechargeable batteries offers a priori important advantages in terms of energy density, cost, safety, sustainability and reduced risk in supply problems of the raw materials used, owing to the natural abundance and better global distribution of Mg.

The E-MAGIC project team, made up of leading centres and universities in Europe and Israel in the development of new battery systems, has just published the article “A practical perspective on the potential of rechargeable Mg batteries”. The research shows for the first time a pre-industrial battery prototype with a practical capacity close to 500 mAh and high reversibility (> 200 charge/discharge cycles), demonstrating the viability of this technology. In addition, a roadmap is established for the development and implementation of new materials that enable a significant improvement in the system’s performance, particularly its energy density. The analysis of the impact of the most promising materials developed within the project at the laboratory cell level, enables an energy density of more than 160 Wh kg-1 to be predicted, comparable to conventional lithium ion batteries.

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CIDETEC Surface Engineering, miembro de WindEurope, trabaja con los operadores de referencia en el sector a nivel mundial. Presente en toda la cadena de valor, comparte soluciones innovadoras y ofrece respuestas competitivas a los retos a los que se enfrenta el sector en los próximos años en términos de sostenibilidad y disminución de costes de mantenimiento. Entre otros, el sector eólico se ha fijado como objetivo disponer de una turbina completamente reciclable para el año 2040.

CIDETEC refuerza su equipamiento con la adquisición de un equipo RF-GDOES que servirá para desarrollar superficies y materiales para el transporte, distribución y almacenamiento de hidrógeno

Este nuevo equipo de espectroscopía de emisión óptica por lámpara de descarga luminiscente permite caracterizar la composición elemental y el espesor de recubrimientos multicapa y/o materiales conductores, no conductores e híbridos de alto valor añadido que, por su naturaleza y/o espesor, no pueden ser analizados con otras técnicas.

El equipo de caracterización RF-GDOES (Glow Discharge Optical Emission Spectroscopy), contribuirá a la generación de nuevo conocimiento sobre recubrimientos de diferente naturaleza, tratamientos superficiales y baterías que se desarrollan en CIDETEC, contribuyendo a dar respuesta a los principales retos científicotecnológicos de la industria nacional y europea. Entre las principales ventajas de este equipo resalta la posibilidad de realizar perfiles de composición elemental con alto grado de precisión y resolución (incluso elementos no detectables con otras técnicas como H, B…), para una amplia gama de recubrimientos (metálicos, orgánicos, cerámicos y composites), tanto de capa única como multicapa, lo que permitirá generar conocimiento científico de nivel y avanzar en las investigaciones de CIDETEC Surface Engineering.

De entre los proyectos que se llevan a cabo en CIDETEC Surface Engineering, la adquisición de un equipo de caracterización como es el equipo GDOES es destacable para los proyectos relacionados con el transporte, distribución y almacenamiento del hidrógeno como combustible, en los que la detección de este elemento en los recubrimientos/materiales es crucial para su desarrollo.

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José Antonio Diez, BDM de servicios tecnológicos de CIDETEC Surface Engineering y Presidente de AIAS, nos explica la diferencia entre la preparación superficial y la limpieza técnica, con la que se ha abierto un cambio de visión en la industria. Las altas exigencias en sectores como la automoción, la aeronáutica o la electrónica obligan a replantear unos procesos en los que CIDETEC Surface Engineering lleva trabajando más de 25 años.

CIDETEC refuerza su apuesta por el hidrógeno con la adquisición de un equipo de Filament Winding para el desarrollo de tanques de almacenamiento de hidrógeno sostenibles y reciclables basados en su tecnología 3R

CIDETEC Surface Engineering ha añadido a sus capacidades de procesos de fabricación de materiales compuestos un nuevo equipo de Filament Winding que le permitirá desarrollar una nueva generación de tanques de almacenamiento de hidrógeno ligeros (de tipo IV) que serán más sostenibles por ser reciclables gracias al uso de la resina epoxi 3R desarrollada por CIDETEC (su tecnología 3R patentada).

De este modo, CIDETEC Surface Engineering refuerza su apuesta y sus capacidades para avanzar en el desarrollo del hidrógeno como combustible sostenible para la descarbonización del transporte. Actualmente, CIDETEC participa en el proyecto HAZITEK EcoH2Mov – “Nuevos tanques ligeros y sostenibles de altas prestaciones para almacenamiento de hidrógeno” – que comenzó en Julio de 2022 y donde colabora con 6 empresas (Protec Arisawa, Mariskone, Rotobasque, Argolabe, Electroquímica Hernani e Innovation Tree). En el marco de este proyecto, para diciembre de 2024 se espera tener validado (a escala de laboratorio) el primer prototipo de tanque de almacenamiento de hidrógeno reciclable basado en la tecnología 3R desarrollada por CIDETEC Surface Engineering.

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José Antonio Díez, Business Development Manager de Servicios Tecnológicos de CIDETEC Surface Engineering, ha asumido recientemente la presidencia de AIAS – Asociación de Industrias de Acabados de Superficies –, entidad que agrupa a empresas del sector del tratamiento y revestimiento de metales y plásticos con la intención de trabajar en el desarrollo y mejora del sector. En el siguiente video nos cuenta los retos que la asociación tiene por delante.

CIDETEC Surface Engineering acerca la digitalización a la industria de los tratamientos de superficie con un equipo de análisis multiparamétrico en línea

CIDETEC Surface Engineering ha incorporado a su oferta tecnológica un nuevo equipo de análisis multiparamétrico para electrolitos galvánicos (analizador de proceso Metrohm Process Analytics). Este sistema permite, mediante la integración de distintas técnicas analíticas, realizar la caracterización automática y en línea de diversos parámetros químicos críticos (pH, aditivos, sales) de una misma muestra con una sola herramienta, mejorando la robustez, eficiencia, productividad y calidad de los procesos. Concretamente, CIDETEC Surface Engineering está utilizando este analizador en el control de electrolitos de cobre ácido y níquel químico.


CIDETEC Surface Engineering acerca de este modo la digitalización a un sector tradicional como es el de los tratamientos de superficie por vía húmeda, en el que los tiempos de control y análisis de los electrolitos ralentizan la optimización de los procesos. La posibilidad de determinar varios parámetros a partir de una sola muestra de forma automática revoluciona el rendimiento de los procesos, permitiendo un mayor control y monitorización de los mismos, y reduciendo la dedicación del personal de laboratorio a estas tareas. La industria 4.0 ha llegado para quedarse y expandirse a todos los sectores.

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