| Ana Viñuales | CIDETEC Surface Engineering |
| Trantsizio teknologiko-digitaleko egungo egoeran, gero eta sistema konektatu eta interaktibo gehiago eskatzen dira, gainazal funtzionalizatu eta/edo sentsorizatuetan oinarrituta. Testuinguru horretan, plastronika, “moldeko elektronika” ere deitua (In-Mold Electronics (IME)), material plastikoetan txertatutako gailu elektroniko inprimatuak fabrikatzeko teknologia berri bat da, balio erantsi handiko funtzio edo prestazioak dituena, gero eta gehiago eskatzen dituztenak hainbat sektorek, hala nola automobilgintzak, lerro zuriak, osasunak, bilgarriek eta abarrek. Hala, adibidez, elementu mekanikorik gabeko etengailuak izatea ahalbidetzen du, eta kurbadura leunak dituen gainazal leuna izatea, ukimen-elementuak, sentsoreak, argiztapena, antenak eta abar integratzeko eta gizakiaren eta makinaren arteko interakzioa (HMI) hobetzeko gai dena. IME teknologiak abantaila ugari dakartza silizioan oinarritutako ohiko elektronikaren aldean, besteak beste: etengailu mekanikoak kentzea, pieza-kopurua eta produktuen konplexutasuna murriztuz; piezen lodiera murriztea ( % 80raino), pisua % 70eraino arinduz, espazio gutxiagotan funtzionalitate gehiago eskaintzeko aukera emanez; material organikoak erabiltzeko aukera, ingurumen-inpaktua murriztuz, etab. EDI prozesuak 4 etapa nagusi ditu: – Tinta funtzionalak plastikozko xafla batean inprimatzea, zirkuituak, elementu sentsorikoak eta abar sortzeko. – Osagai zurrunen hibridazioa (adibidez, LEDak). – Xafla laua termokonformatzea, nahi den moduan hornitzeko. – Xafla material plastiko batekin gaininjektatzea, eta, horrela, azken pieza lortzea. CIDETEC Surface Engineeringek, gainazalen eta material polimerikoen ingeniaritzarekin lotutako ikerketan eta berrikuntzan nazioarteko erreferentziazko zentroa den heinean, 15 urte baino gehiagoko esperientzia du 2D elektronika inprimatuko teknologien bidez materialak eta azalera funtzionalak garatzen. Gaur egungo egoeran, CIDETEC urrats bat harago doa, eta IME teknologiaren aldeko apustua egiten ari da, ekipamendu estrategikoaz hornituz eta prozesuaren etapa guztiak sakonki ezagutuz, arreta berezia presio handiko termokonformazioaren fasean jarriz. Teknika hori askoz berriagoa eta aurreratuagoa da, doitasun handia eskaintzen du eta ohiko beste termokonformazio-teknikek baino tenperatura baxuagoetan jarduten du, eta material gehiago erabiltzea ahalbidetzen du. Helburu horrekin, CIDETEC Surface Engineeringek NIEBLINGen (SAMK 720 modeloa) goi-presioko termokonformatzeko ekipo bat erosi berri du, teknologia honetan munduko marka erreferente eta liderra. Horrela, CIDETEC I+Gko 5. zentroa izango da Europan, talde berezi hori izango duena, eta horrek zentroa eta Euskadi posizionatzen lagunduko du, elektronika inprimatuaren/EDIren esparruan abangoardian jarriz. Helburua da I+Gko proiektuak garatzea, prozesuak materialei nola eragiten dien sakon ezagutzeko (plastikozko xaflak eta tinta eroale inprimatuak) eta elektronika txertatuko prototipoak fabrikatzeko, produktu mota horiek eskatzen dituzten enpresetara, batez ere automobilgintzara, etorkizunean transferentzia teknologikoa egiteko. |
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Egoitz Luis Monasteriok, CIDETEC Surface Engineering-en Automobilgintzarako Business Development Managerrak, zentroak In Mold Electronics-en dituen gaitasunei buruz hitz egiten digu, balio-kate osoa estaliz hazten ari den merkatuari erantzunak emateko, ibilgailu elektrikoak bultzatuta eta konektatuta, baina baita sektore berrietara ere. CIDETEC Surface Engineering-en NIEBLING SAMK 720 goi-presioko termokonformazio-ekipamendu erosi berria da ezaugarri horiek dituen bakarra estatuan.
| Por Elixabete Ayerbe | Team Leader del Equipo de Modelización y Postmortem Analysis |
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| En el contexto energético actual, donde se persigue la electrificación como medio para favorecer la sostenibilidad, Europa está impulsando su autonomía energética mediante la creación de gigafactorías que producirán celdas en masa. Además, este movimiento se ve favorecido por la ola digital, donde la automatización, la inteligencia artificial y la analítica de datos contribuyen a la aceleración de los nuevos desarrollos. En este sentido, CIDETEC Energy Storage ha estado comprometido durante mucho tiempo con el desarrollo e implementación de soluciones digitales para el avance de las tecnologías de baterías. Recientemente, ha lanzado la plataforma digital PROTEO, que acelera el desarrollo de celdas y marca un hito significativo en la innovación y eficiencia del sector energético. PROTEO, basada en modelos multifísicos, inteligencia artificial y una base de datos dinámica, ofrece una aproximación revolucionaria para la construcción, ensayo y optimización de celdas. La plataforma consta de tres módulos: PROTEO Design, basado en modelos termo-electroquímico-mecánicos, permite a los usuarios diseñar y optimizar virtualmente celdas desde cero, proporcionando información sobre el diseño de celdas, identificando las mejores condiciones para la formación de SEI y detectando posibles modos de fallo a lo largo de su vida útil. PROTEO Prediction que apoyado por la IA, predice la vida útil de una celda de batería en función de las características del electrodo, el diseño de la celda y los perfiles de uso, acelerando la fase de testeo y validaciónPROTEO Data Analytics que recopila automáticamente datos de diversas fuentes para una gestión y visualización eficientes. |
El departamento de Sostenibilidad de la Diputación Foral de Gipuzkoa y CIDETEC, en colaboración con la Fundación NATURKLIMA, van a poner en marcha en el Polígono de Eskuzaitzeta:
• Un laboratorio de Caracterización de Materiales Reciclados procedentes de baterías ya utilizadas.
• Una microrred energética de última generación en el entorno empresarial de Eskuzaitzeta.
Oscar Miguel, Deputy Director de CIDETEC Energy Storage, nos cuenta las lineas generales de este acuerdo que posiciona al territorio a la vanguardia de la economía circular y la transición energética.
Dra. Marta Fenero, investigadora de CIDETEC Surface Engineering, presenta algunas de las soluciones que los desarrollos omnifóbicos de CIDETEC Surface Engineering han ofrecido a sectores como el aeronáutico o el energético. Todas ellas, extrapolables a otros ámbitos, gracias a la capacidad de escalado de CIDETEC, con el objetivo de lograr una mayor eficiencia y una reducción en costes de mantenimiento.
Hablan nuestros expertos:
Dr. Chihab Abarkane
Unidad de Coatings y Tratamientos de Superficies
¿La Emisión Acústica como herramienta de prevención de accidentes? La respuesta es sí.
La emisión acústica (EA) es una técnica no destructiva que sirve para hacer un seguimiento en tiempo real del estado de integridad de un material. Es decir, nos permite conocer lo que está ocurriendo en el interior de una estructura antes de que sea visible al ojo humano. Por ejemplo, podemos detectar la fisuración del hormigón en un tablero que soporta un puente., ya que dicha deformación mecánica libera ondas acústicas que se propagan por el material.
La EA nos permite registrar las ondas acústicas emitidas por un material a través de un sensor piezoeléctrico acoplado a la superficie que las transforma en señales de voltaje. A su vez, estas son procesadas por un equipo de adquisición con el fin de obtener información sobre el material y la degradación que sufre (por ejemplo, fisuras o grietas en el hormigón).
El principio de la técnica se basa en la captación de las ondas acústicas emitidas por un material a través de un sensor piezoeléctrico acoplado a la superficie que las transforma en señales de voltaje. Éstas, a su vez, son procesadas por un equipo de adquisición con el fin de obtener información sobre el material y la degradación que sufre.
La técnica de EA nos permite:
- Detección temprana de la degradación: las ondas acústicas son liberadas desde el inicio de la degradación y podemos detectarlas en tiempo real.
- Seguimiento integral de la estructura, debido a que las ondas se propagan en todas las direcciones y pueden detectarse desde cualquier superficie.
- Detección en condiciones de servicio gracias al procesamiento de señales que permite filtrar las ondas acústicas que provengan de procesos ajenos al mecanismo de degradación de interés.
¿Cómo aplicar la EA?
CIDETEC Surface Engineering ha habilitado la técnica de Emisión Acústica siguiendo el siguiente proceso:
- Reproducimos el mecanismo de interés en condiciones controladas.
- Caracterizamos su alcance y evolución
- Analizamos las ondas acústicas registradas (señales) para identificar y caracterizar aquellas que proceden de dicha degradación.
- Con los resultados obtenidos, construimos un sistema de filtrado para monitorizar el mecanismo de degradación en una estructura durante su tiempo de servicio.
De este modo, somos capaces de implementar una medida de prevención detectando una degradación desde su origen, y solucionándola antes de que tenga consecuencias negativas. Por ejemplo, se podrían instalar sensores de EA en el tablero de un puente, y detectar así la fisuración de hormigón de forma temprana, lo que permitiría emprender acciones preventivas de mantenimiento y alargar su vida útil.
CIDETEC Surface Engineering acogerá el ‘Surface Treatments Pilot Lines workshop’
Se celebrará los días 23 y 24 de abril en Donostia-San Sebastián y la inscripción gratuita está ya abierta en la web del evento.
