Alaitz Rekondo | Nerea Markaide
Workshop Composites 3R: Materiales compuestos basados en un epoxi vitru00edmero con funcionalidades de Reparabilidad, Reciclabilidad y Reprocesabilidad (Composites 3R)
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Surface Engineering
David Pazos
Post-procesado de piezas fabricadas por AM mediante mu00e9todos (electro)quu00edmicos
AIRPOXY proiektuaren baitan, birprozesagarriak, konpongarriak eta birziklagarriak diren konposite termoegonkorren familia berri bat garatzen ari da.
CIDETEC Surface Engineering-ek koordinatutako AIRPOXY proiektuak aurrerapauso irmoak eman ditu aeronautikaren sektoreko konpositezko piezen ekoizpen- eta mantentze-kostuak murrizteko norabidean, konposite termoegonkorren familia berri bati esker. Material berri horrek ohiko konposite termoegonkorren abantaila guztiak dauzka eta, gainera, erraz birprozesatu, konpondu eta birziklatzeko aukera ematen du. Berritasun horri, 3R teknologia deritzo (Reprocessable, Repairable, Recyclable). Hori lortzeko, lotura dinamiko trukagarriak sartzen dira epoxi erretxinean eta, bertatik, zientziaren arloan bitrimero izena duen material berri bat ateratzen da.
Proiektua hasi zenetik bi urte eta erdi igaro ondoren, CIDETEC Surface Engineering enpresak hiru jarduera nagusitan jarraitzen du lan egiten. Batetik, aeronautika-mailako 3R erretxinak formulatzea eta karakterizatzea, ondoren, RTM prozesuaren bidez, 3R konpositeak eskuratzeko. Bestetik, aurrez inpregnatutako material iraunkorrak lortzea, ondoren, termokonformazioaren bidez, 3R konpositeak eskuratzeko. Azkenik, 3R itsasgarriak garatzea, 3R kontzeptuarekin erabat fabrikatutako osagaiak lortzeko.
CIDETEC lortutako emaitzak ikusita, proiektuko beste bazkide batzuk (hala nola IVW, Eurecat, Ioaninako Unibertsitatea, Coexpair eta Altair) termokonfomazio, konponketa eta soldadura bidezko teknologiak garatzen ari dira, 3R teknologiarekin egindako piezen ekoizpen- eta mantentze-kostuak murrizteko. Une honetan, proiektuko Idec, Sonaca eta Eire bazkide industrialek bi erakusle teknologiko produzitzen ari dira buru-belarri, garatutako material eta prozesuak baliozkotuko dituztenak.
AIRPOXY proiektua Europar Batasunak diruz lagundutako H2020 programaren baitan dago. 2018ko irailean hasi zen, eta 42 hilabete iraungo ditu gutxi gorabehera.
El proyecto H2Free desarrollará un modelo de desgasificador que pretende sustituir el cadmio por zinc-níquel
Los aceros de ultra alta resistencia (UHSS) se utilizan principalmente en trenes de aterrizaje para la industria aeronáutica, ya que ofrecen una resistencia extraordinaria. Estos materiales, para hacer frente a la corrosión, requieren de un recubrimiento que, por lo general, se ha venido fabricando con cadmio (Cd), un metal tóxico cuyo uso es recomendable evitar. Por ello, con el objetivo de conseguir procesos industriales más sostenibles, el sector europeo de la aviación está trabajando para sustituir el Cd por recubrimientos innovadores y respetuosos con el medio ambiente. En ese contexto, se acaba de poner en marcha el proyecto H2Free. Se trata de un proyecto liderado por un consorcio de cuatro instituciones de investigación y dos empresas que está estudiando la posibilidad de reemplazar el Cd con un recubrimiento de zinc/níquel (Zn-Ni).
Los recubrimientos en Zn-Ni están considerados como un sustitutivo viable y no tóxico. El objetivo del proyecto H2Free, enmarcado dentro del macroprograma europeo CleanSky2, es desarrollar una guía práctica para la desgasificación de hidrógeno de aceros UHSS chapados con LHE-Zn-Ni y LHE-Cd de baja fragilidad por hidrógeno, con el objetivo de ahorrar costes de producción y minimizar el impacto ambiental. Uno de sus mayores retos está relacionado con la falta de conocimiento sobre la cinética de desgasificación, ya que hasta ahora se desconoce de antemano si un proceso de desgasificación estándar es siempre necesario o efectivo para reducir el contenido de H por debajo del nivel crítico, lo que en algunos casos lleva a desechar componentes enteros de manera preventiva.
El proyecto H2Free, coordinado por CIDETEC Surface Engineering, reúne a un consorcio compuesto por cuatro centros de investigación destacados y dos PYMEs con perfiles complementarios y gran experiencia. CIDETEC Surface Engineering, además de ser un centro experimentado en la gestión de proyectos europeos (ha participado en más de 25), es un referente en la investigación de electroquímica y galvanoplastia para muchas industrias. HELMHOLTZ-ZENTRUM GEESTHACHT tiene una amplia experiencia en el desarrollo de tecnologías de modelado predictivo y simulación de aspectos de la vida útil. ELSYCA aportará su experiencia en el modelado de procesos de aplicaciones funcionales de galvanoplastia, mientras que AZTERLAN estudiará la fragilización por hidrógeno de los UHSS. Por otro lado, el consorcio se complementa con el conocimiento técnico para realizar tratamientos de superficies para la industria aeroespacial de ELHCO y MAX-PLANCK-INSTITUT FÜR EISENFORSCHUNG, instituto de investigación de materiales líder en la búsqueda de materiales avanzados con capacidad para realizar mediciones de H con muy alta precisión.
H2Free es un proyecto financiado por el Programa Marco de Investigación e Innovación de la UE Horizon 2020 y está gestionado por Clean Sky Joint Undertaking (CSJU) a través del programa de ayudas CleanSky2.
HARVEST held its penultimate project meeting for month 30 on 11 February 2021. The meeting took place online, given the current situation, and brought together all HARVEST partners.
The project meetings allow partners to have an overview of what other colleagues have done in their work. It also allows the coordinating team, University of Ioannina, to assess which areas or work packages may suffer from delays and therefore need a longer timeframe. Thus, the leaders of work packages 5, 6, 7, 8 and 9 shared with the whole consortium of partners the progress made so far on each task, as well as the upcoming activities.
IVW reviewed the work done so far for WP5, TEG manufacturing and durability assessment, described the status of the WP with associated deliverables, milestones and risks. AIRTIFICIAL presented the schedule, objectives and associated deliverables and milestones for WP6, Technology integration: TEG-enabled structural composites with autonomous SHM, and informed the consortium of the current technical activity. SONACA then briefly presented the tasks and partners involved in WP7, Aeronautics Demonstrators: Validation & Optimisation, and continued with the technical progress/activities in relation to the manufacturing of the demonstrators. CIDETEC presented the progress of WP8, Dissemination, Exploitation & Communication Activities, summarising the objectives, status of deliverables and progress in the last 6 months. And prior the end of the presentation the University of Ioannina presented the activities of WP9, the objectives, the schedule, the results and several open questions related to the management.
The meeting was very productive, which is important in this period of juggling between personal and professional life, and has shown that HARVEST activities are on the right track.
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