Detection and monitoring of corrosion phenomena by Non-Destructive Techniques
Detection and monitoring of corrosion phenomena by Non-Destructive Techniques
· ·
Surface Engineering
CIDETEC Surface Engineering-ek instalazio pilotu berri bat instalatu du gainazaleko tratamenduetarako, kontrol-sistema zentralizatzea eta gainazalak tratatzeko prozesua automatizatzea ahalbidetzen duen PLC kontrolagailu batekin. 200 eta 250 litro arteko bolumena daukaten 28 upel dauzka instalazioak, prozesu industrialetan erabiltzen direnen antzera, plastikozko piezak (ABS, ABS/PC, ingeniaritza-plastikoak, goi-mailako ezaugarriak dauzkatenak, etab.) metalizatu ahal izateko, substratuaren gainazalaren prestakuntzatik plastikoak metalizatzeko prozesuaren estalketa elektrolitikoko lehen etaparaino.
Instalazio berria gainazaleko tratamenduen digitalizazioaren arloko entsegu-banku gisa dago pentsatuta. Gaur egun, merkatuko monitorizazio kimikoko ekipamendu aurreratuenetako batzuk dauzka gure lerro pilotuak, eta ekipamendu lagungarri berriak integratu ahal izateko prestatu dugu, hala nola arazketa-ekipamenduak edo metala berreskuratzeko ekipamenduak. Halaber, gainazala tratatzeko bainuetan osagaien kontzentrazioa kontrolatzeko tresna prediktibo baten bidez monitorizazio-prozesuan lagunduko duen biki digital bat garatzen ari gara.
Horri guztiari esker, gainazaletako tratamenduen industrian plastikozko piezak metalizatzeko erabiltzen diren prozesu industrialak errepikatu eta hobetzeko aukera izango du CIDETEC Surface Engineering-ek.
Z-WasTEK proiektua helmugara iritsi da, karbono-zuntza birziklatzea ahalbidetzen duten hainbat erakusle garatu baitira bizitza baliagarriaren amaierara heldu diren material konposatuzko piezekin.
2020an hasi zen Z-WasTEK proiektua, kalitate handiko karbono-zuntz birziklatuan eta CIDETEC Surface Engineering-ek patentatutako 3R erretxinetan (birprozesagarriak, konpongarriak eta birziklagarriak) oinarritutako konpositeak fabrikatzea ahalbidetuko duten Zero Zabor teknologia berriak garatzeko helburuarekin. Epe horretan zehar prozesu berri bat garatu da, karbono-zuntza birziklatzeko aukera ematen duena materiala haren bizitza baliagarriaren (ustezko) amaierara heldu ondoren.
3R erretxinen berezko ezaugarriei esker, eta karbono-zuntzaren balioa handitu ahal izateko, CIDETEC Surface Engineering-eko ikertzaileek birziklatze kimikoko prozesu berri bat doitu dute, karbono-zuntzak eta erretxina bereizi, eta bi material birziklatuekin bigarren belaunaldiko askotariko material konposatuak (eta karbono-zuntz birziklatuz indartuak) garatzeko aukera ematen duena.
Gainera, goi-mailako ezaugarriak dauzkan itsasgarri bat garatu da 3R teknologian oinarrituta eta aeronautikaren sektorearen eta beste hainbat sektoreren eskakizunak betetzeko ahalmena dauka. Horri esker, erraz bereiz daitezke pieza baten itsatsitako zatiak, beroa erabilita, eta hori oso lagungarria da aeronautikako piezen zati kaltetuak bereizi eta konpondu ahal izateko.
Enpresetan I+G bultzatzeko Eusko Jaurlaritzaren HAZITEK programaren baitan dago Z-WasTEK, eta Europar Batasunak diruz lagundu du Eskualde Garapeneko Europako Funtsaren eta Garapen Teknologiko Industrialerako Zentroaren (CDTI) bidez. Proiektuaren burua OBE HETTICH S.L. da, eta 2,4 milioi euroko aurrekontua eduki du 2023ko martxoan amaitzen den proiektu honetarako.
CIDETEC Surface Engineering eta MTC zentro teknologikoez gain, hauek ere parte hartu dute proiektuan: MARISKONE S.L., FIBERTECNIC S.A., FIBER PROFIL S.L. SEGULA TECNOLOGÍAS ESPAÑA S.A.U., IGESTEK INCREASE&WIN S.L., MAIER S.COOP. eta INKOA SISTEMAS S.L.
Egoitz Luis Monasterio: u201cFuncional Coatings for active surfacesu201d
Jagoba Iturri, investigador de la Unidad de Nanosuperficies de CIDETEC Surface Engineering, nos explica las características del nuevo microscopio de fuerza atómica -AFM- para caracterizar materiales a escala nanométrica.
Nueva planta piloto para tratamientos superficiales completamente automatizada
CIDETEC Surface Engineering ha instalado una nueva planta piloto para la aplicación de tratamientos superficiales que cuenta con un controlador PLC, que permite centralizar el sistema de control y automatizar el proceso de tratamiento superficial. La planta, compuesta por 28 cubas de volúmenes entre 200 y 250 litros, reproduce a las empleadas en procesos industriales, pudiendo realizar la metalización de piezas plásticas (ABS, ABS/PC, plásticos ingenieriles o de altas prestaciones, etc.), desde la preparación superficial del substrato hasta la primera etapa de electrodeposición del proceso de metalizado de plásticos.
La nueva planta está pensada para que sirva como banco de ensayos en el ámbito de la digitalización de los tratamientos superficiales. Actualmente la línea piloto ya cuenta con algunos de los equipos de monitorización química más avanzados del mercado y está preparada para poder integrar nuevos equipos auxiliares, tales como equipos de depuración o de recuperación de metales. Además, se está trabajando en el desarrollo de un gemelo digital que permita complementar la monitorización mediante una herramienta predictiva de la concentración de los componentes en los baños de tratamiento superficial.
Todo ello permitirá a CIDETEC Surface Engineering reproducir y mejorar los procesos industriales de metalizado de piezas plásticas empleados en la industria del tratamiento superficial.
