Mediante la ampliación de la producción de electrodos de nueva generación, porosos y libres de MRC, desde la investigación de laboratorio hasta una línea piloto de relevancia industrial
¿Qué pasaría si la mayor barrera para el hidrógeno verde asequible no fueran solo los materiales utilizados, sino también cómo se fabrican? CIDETEC Surface Engineering ha dado un paso decisivo hacia la solución de este desafío. En el marco del proyecto NICKEFFECT, financiado por la UE, el centro de investigación ha logrado escalar con éxito la producción de electrodos de nueva generación, porosos y libres de Materiales Críticos (MRC), desde el laboratorio hasta una línea piloto de relevancia industrial, un hito fundamental para la comercialización de las tecnologías de hidrógeno verde.
El hidrógeno verde es clave para alcanzar los objetivos de neutralidad de carbono de la UE para 2050, pero su producción sigue siendo de dos a tres veces más cara que la del hidrógeno derivado de combustibles fósiles. Un factor significativo es la dependencia de Materiales Críticos (MRC) como el platino y el iridio, que pueden representar más de la mitad del coste de un stack de electrolizador. Reducir esta dependencia está en el corazón de la misión de NICKEFFECT.
Este avance aborda el cuello de botella a menudo pasado por alto: pasar del descubrimiento científico a la producción industrial. Los aspectos más destacados de este logro incluyen:
– Técnicas avanzadas de electrodeposición apoyadas en modelos de procesos electroquímicos (en colaboración con Elsyca), que permiten una fabricación escalable.
– Validación de las altas eficiencias observadas en laboratorio (en colaboración con la Universidad Autónoma de Barcelona), ahora replicadas con éxito a escala piloto.
– Protección de la innovación mediante una patente, asegurando el salto tecnológico desde la investigación hasta la implementación en el mundo real.
Este logro demuestra que es posible producir alternativas sostenibles y libres de MRC a gran escala, allanando el camino hacia un hidrógeno verde más asequible, resiliente y comercialmente viable.
Con este hito en NICKEFFECT, CIDETEC Surface Engineering reafirma que el futuro de la energía no solo depende de inventos revolucionarios, sino también de hacerlos realidad a escala industrial.
Surface Engineering
- Registro gratuito
- Máximo 30 participantes (plazas limitadas)
- Idioma: Inglés
- Lugar: Hotel Arima + Visita a Printed Electronics HUB de CIDETEC Surface Engineering
- Orientado exclusivamente a empresas pertenecientes al ámbito industrial.
La electrónica impresa está revolucionando la industria gracias a ventajas como la reducción de peso y de costes, el uso de sustratos flexibles, y procesos de fabricación más sencillos y veloces.
Otros beneficios clave incluyen una mayor flexibilidad para integrar componentes en superficies curvas y grandes áreas y una mayor sostenibilidad gracias a la reducción del desperdicio de material y del consumo energético.
CIDETEC Surface Engineering ha reunido a un panel de expertos internacionales que presentarán los últimos avances en esta área en un encuentro que culminará con una demostración de fabricación de prototipos en el HUB de Electrónica Impresa de CIDETEC.
Coordinador: Egoitz Luis Monasterio, Responsable de Desarrollo de Negocio en Automoción; CIDETEC Surface Engineering.
El recién finalizado proyecto RECICOM ha abordado los retos técnicos y medioambientales asociados al uso, reparación y reciclado de materiales compuestos en el sector aeronáutico, promoviendo soluciones alineadas con los principios de la economía circular. Una de sus principales innovaciones ha sido la fabricación de un dron de gran tamaño utilizando el material 3R patentado por CIDETEC Surface Engineering, basado en una resina epoxi termoestable con química reversible. Esta formulación permite conservar íntegramente las altas prestaciones mecánicas exigidas por el sector aeronáutico, al tiempo que introduce capacidades de reparación, reutilización y reciclado.
El uso de materiales compuestos en aviación representa una solución clave para reducir peso, mejorar la eficiencia energética y disminuir las emisiones de CO₂. Sin embargo, los altos costes y la dificultad para su reciclado han limitado hasta ahora su expansión. Con el prepregs 3R reforzados con fibra de carbono, CIDETEC ofrece una solución técnica a estas limitaciones, con un enfoque integral que contempla la sostenibilidad desde el diseño hasta el fin de vida útil.
Entre los principales logros del proyecto se encuentra el desarrollo de procesos hidrotérmicos avanzados para la recuperación de fibra de carbono de composites termoestables al final de su vida útil, permitiendo su posterior integración en nuevos materiales 3R. Esta estrategia permite cerrar el ciclo de vida de materiales de alto rendimiento, minimizando residuos y reduciendo costes operativos.
A lo largo del proyecto, CIDETEC Surface Engineering ha liderado el desarrollo de soluciones en distintas áreas clave:
- Formulación de una resina epoxi 3R con química reversible, que conserva el 100% de sus propiedades mecánicas.
- Producción de prepregs 3R reforzados con fibra de carbono, empleados en la fabricación del demostrador.
- Diseño de un proceso de fabricación de composites aplicables en aeronáutica a partir de fibra reciclada.
- Desarrollo de sistemas de inspección no destructiva (END) basados en emisión acústica, para monitorización en tiempo real de defectos durante fabricación y servicio.
- Validación de procesos de reparación para defectos detectados en los composites 3R.
- Estudio del reciclado del material 3R, incluyendo el análisis de prestaciones mecánicas del material reciclado de segunda generación.
RECICOM: economía circular para la aviación del futuro
El proyecto RECICOM (Reciclado y Composición de Materiales Compuestos), coordinado por TITANIA y con la participación de FLUIDMECANICA SUR, DRONETOOLS, I-PUNTO END y la Universidad de Cádiz, se ha desarrollado entre septiembre de 2022 y diciembre de 2024. Con un presupuesto total de 2.432.558 €, ha contado con una financiación de 1.647.864,88 € por parte del CDTI, y el respaldo del Ministerio de Ciencia e Innovación, a través del Programa Tecnológico Aeronáutico 2022, en el marco del Plan de Recuperación, Transformación y Resiliencia.
Durante la celebración del workshop “Sistemas automatizados de pintado y marcaje avanzados”, junto a referentes del sector industrial, CIDETEC Surface Engineering ha presentado sus capacidades tecnológicas en el campo de las pinturas y lacas.
En ese contexto, Javier Goñi, Business Developmen Manager de Energy en CIDETEC Surface Engineering, nos presenta además, los últimos equipos incorporados para ofrecer soluciones más eficientes y automatizadas.
El proyecto RECICOM ha permitido recuperar fibra de carbono de composites al final de su vida útil e integrarla en nuevos materiales 3R para aplicaciones aeronáuticas, como la fabricación de drones.
CIDETEC Surface Engineering ha participado activamente en el recién finalizado proyecto RECICOM, cuyo objetivo ha sido avanzar hacia una mayor sostenibilidad en el sector aeronáutico mediante el desarrollo de soluciones innovadoras para la recuperación y reutilización de materiales compuestos. Coordinado por TITANIA, el proyecto ha contado también con la colaboración de FLUIDMECANICA SUR, DRONETOOLS, I-PUNTO END y la Universidad de Cádiz.
CIDETEC Surface Engineering ha desarrollado una formulación propia de composite 3R (reparable, reutilizable y reciclable) que ha sido utilizada para producir prepregs reforzados con fibra de carbono para fabricar un demostrador de dron, de manera que al final de su vida útil, la fibra de carbono podrá ser recuperada para un nuevo uso. Esta innovación ha sido clave en la construcción de un demostrador final: un dron de gran tamaño fabricado íntegramente con este nuevo material 3R patentado por CIDETEC Surface Engineering.
El proyecto RECICOM ha abordado de forma integral los desafíos asociados tanto a la reparabilidad durante la vida útil de los componentes aeronáuticos, como a su reciclabilidad al final de la misma. Esto representa un paso importante hacia el diseño de estructuras más ligeras, sostenibles y adaptables a los requisitos de economía circular del sector.
De este modo, CIDETEC reafirma su compromiso con la innovación en materiales avanzados y su aplicación práctica en soluciones tecnológicas que contribuyen a un futuro más sostenible.
