Surfaces-Engineering

CIDETEC, coordinador del proyecto, acogió la reunión final del Proyecto KaRMA2020 en San Sebastián los días 28 y 29 de Noviembre. En la última etapa del proyecto el consorcio ha logrado producir con éxito  diferentes materias primas basadas en pluma, las cuales se han utilizado para fabricar nuevos productos bio-basados: composites, tejidos no tejidos, fertilizantes, recubrimientos y pinturas de PU retardantes a la llama y bandejas biodegradables para envases, entre otros. Además de las publicaciones científicas derivadas del proyecto se han previsto diferentes rutas de explotación de los resultados, incluidas varias solicitudes de patente. El proyecto ha sido premiado en diferentes ocasiones, mostrando el enorme potencial del residuo de pluma como fuente biogénica de materias primas.

Los días 20 y 21 de noviembre tuvo lugar en las instalaciones de Aitiip en Zaragoza la reunión del mes 30 del proyecto europeo ECOXY, coordinado por Cidetec. Por parte de CIDETEC Surface Engineering acudieron Sarah Montes y Aratz Genua, que realizaron una presentación general de los avances obtenidos así como una exposición detallada sobre el paquete de trabajo 1 (Project management) incluyendo aspectos técnicos y financieros.

El proyecto ECOXY desarrolla innovadoras resinas epóxicas de base biológica y refuerzos de fibra para producir nuevos compuestos termoestables reforzados con fibra (FRTC) sostenibles y tecnológicamente competitivos, apuntando a funcionalidades avanzadas: reparabilidad, reprocesabilidad y reciclabilidad (3R). Las funcionalidades 3R se lograrán mediante el uso de nuevas formulaciones de resina donde los agentes de curado comúnmente utilizados serán reemplazados por endurecedores dinámicos. En la foto que acompaña a la noticia puede verse uno de los demostradores más grandes del proyecto, fabricado mediante la utilización de resinas epóxicas de base biológica y fibras naturales. Se trata de un panel del asiento trasero de un automóvil que ilustra los prometedores resultados alcanzados hasta el momento.

En el transcurso de la reunión se revisaron los avances del proyecto en los últimos 6 meses  y los principales resultados obtenidos. Cada WP leader se encargó de exponer los avances y resultados de su paquete de trabajo con ayuda de los partners implicados en cada uno de ellos. Las representantes de CIDETEC ofrecieron un adelanto de los próximos pasos a seguir para que el proyecto siga avanzando adecuadamente en línea con lo descrito en el DoA. La próxima reunión del consorcio tendrá lugar el próximo mes de mayo en las instalaciones de CRF, en Italia.

El “II Plastic Congress. S3: Safe, Smart and Sustainable”, organizado por Aitiip y Plastipolis, se celebró el pasado 6 de noviembre en CaixaForum de Zaragoza. Este congreso es continuación del celebrado anteriormente en París, organizado por Plastipolis, y se pretende que tenga continuidad con una periodicidad anual.

El congreso trató distintos temas dentro del ámbito de los plásticos seguros, inteligentes y sostenibles abordando, entre otras materias, la producción de materiales bioplásticos, los productos hechos utilizando este tipo de materiales, los plásticos inteligentes, el tratamiento tras el fin de vida de los plásticos y la economía circular.

En representación de CIDETEC Surface Engineering estuvieron presentes Elena Jubete y Aratz Genua, siendo esta última la encarga de intervenir con la presentación “Repairable, Reprocessable and Recyclable Bio-based Composites” que tuvo como objeto hacer diseminación del trabajo que se está llevando a cabo en el proyecto europeo ECOXY, coordinado por Cidetec. Este proyecto es un ejemplo de cómo las funcionalidades 3R, en las que se utilizan nuevas formulaciones de resina que reemplazan a los endurecedores de uso común por endurecedores dinámicos, hacen posible reparar la delaminación de la fibra-matriz y las microfisuras de la matriz así como volver a procesar los laminados curados, ofreciendo además funcionalidades adicionales como por ejemplo propiedades ignífugas para la resina 3R y autorreparabilidad para las fibras.

CIDETEC es una de las entidades que forman parte del consorcio del proyecto STELLAR, encuadrado dentro del programa Clean Sky 2. Clean Sky es el programa más importante de investigación europeo que tiene como objetivo el desarrollo de tecnologías innovadoras destinadas a lograr la reducción de emisiones de CO2 y de los niveles de ruido producido por los aviones. Dotado con fondos del programa europeo Horizon 2020, Clean Sky contribuye a reforzar la colaboración, la competitividad y el liderazgo global de la industria aeronáutica europea.

La reunión de lanzamiento de STELLAR se celebró el pasado mes de octubre en las instalaciones de Materia Nova, coordinador del proyecto, situadas en la ciudad belga de Mons, y contó con la presencia de Marta Fenero y Jesús Palenzuela en representación de CIDETEC Surface Engineering. El proyecto STELLAR (Development of SmarT Eco-friendly anticontamination technologies for LAminaR wings) cuenta con un presupuesto cercano a los dos millones de euros y una duración de 36 meses.

La industria aeronáutica enfrenta el problema del incremento del coeficiente de resistencia debido a la adherencia de insectos en las superficies de las aeronaves y su efecto negativo en el flujo laminar, con el correspondiente impacto directo en el consumo de combustible. El proyecto STELLAR busca obtener información sobre la comprensión de la transformación bioquímica de la hemolinfa durante las fases de vuelo y la consiguiente modificación e interacción fisicoquímica con la superficie de la aeronave con el objetivo de desarrollar soluciones de limpieza y nuevos recubrimiento anticontaminación eficientes y duraderos a partir del profundo conocimiento de las propiedades de los residuos de insectos y su interacción con la superficie.

El rol principal de CIDETEC en el proyecto STELLAR consiste en el desarrollo de nuevos recubrimientos que ayuden a mitigar la adherencia de insectos sobre el fuselaje del avión. Dentro del proyecto, CIDETEC lidera el WP 2, consistente en la recopilación del trabajo existente dentro del estado del arte y el WP 5, consistente en el desarrollo de dichos recubrimientos.

La reunión de lanzamiento del proyecto AMANECO (ASSESSMENT OF ADDITIVE MANUFACTURING LIMITS FOR ECO-DESIGN OPTIMIZATION IN HEAT EXCHANGERS)  se celebró el 24 de octubre en las instalaciones de Lortek, coordinador del proyecto, situadas en la localidad guipuzcoana de Ordizia. En representación de  CIDETEC Surface Engineering asistieron Mª Belén García y Jaime Ochoa.

El proyecto AMANECO se encuadra dentro del programa Clean Sky 2.  Clean Sky 2 está dotado con fondos del programa europeo Horizon 2020 y contribuye a reforzar la colaboración, la competitividad y el liderazgo global de la industria aeronáutica europea.

Este proyecto, con un presupuesto de 1,5 millones de euros y una duración de 36 meses, tiene como principal objetivo optimizar  un proceso fabricación aditiva para producir intercambiadores de calor y, en particular, utilizar el potencial del proceso SLM para fabricar capas finas, una tras otra, que den lugar a intercambiadores de calor con un espesor de pared delgado y además un buen acabado superficial. Más específicamente, el proyecto busca investigar el rendimiento aerotérmico y mecánico de las paredes delgadas, predecirlas en el diseño del intercambiador de calor y, en consecuencia, poder optimizar el proceso de  diseño de una manera ecológica después de conocer los límites de la tecnología. Los factores más determinantes serán tratar de averiguar cómo fabricar paredes delgadas y con estructuras complejas que sigan manteniendo buenas propiedades mecánicas y con una rugosidad superficial adecuada.

El logro de los objetivos técnicos de AMANECO permitirá aumentar la eficiencia de los intercambiadores de calor y reducir su coste de fabricación, tiempo de comercialización y el desperdicio de material y desechos.

El papel principal de CIDETEC dentro del proyecto AMANECO es el desarrollo y la implementación de un método químico de posprocesado para la mejora de la calidad de las superficies de las paredes delgadas y curvas fabricadas mediante aditiva en AlSi7Mg0.6 e INCO718. CIDETEC también participa en la evaluación de las propiedades de la superficie y la caracterización de la porosidad.